Steigende Lagerbestände, wachsende Artikelvielfalt und begrenzte Hallenflächen stellen viele Unternehmen vor große Herausforderungen. Gleichzeitig steigen Anforderungen an Geschwindigkeit, Effizienz und Transparenz in der Intralogistik.
Die Lösung: Automatisierte Vertikallagersysteme
Vertikale Lagersysteme (Vertical Lift Module / VLM) nutzen die vorhandene Raumhöhe optimal aus und schaffen so deutlich mehr Lagerkapazität – bei gleichzeitig höherer Effizienz und Ergonomie. Die Ware wird automatisch eingelagert und bei Bedarf direkt zum Bediener gebracht.
Das Prinzip:
Ware wird automatisch eingelagert
System berechnet optimale Lagerposition
Artikel werden auf Knopfdruck bereitgestellt
"Ware-zum-Mann" statt "Mann-zur-Ware"
Das Ergebnis: schnellere Prozesse, weniger Fehler und deutlich mehr Lagerkapazität.
Vertikallagersysteme bieten den größten Nutzen, wenn sie optimal auf die vorhandene Fläche und den tatsächlichen Bedarf abgestimmt sind. Entscheidend sind dabei ein ausgewogenes Verhältnis von Investition zu nutzbarer Lagerfläche sowie die flexible Anpassung an individuelle Anforderungen.
Ein zentraler Hebel liegt in der richtigen Systemauslegung:
Je breiter das System, desto besser das Verhältnis von Investition zu nutzbarer Lagerfläche.
Bereits kleine Anpassungen können große Auswirkungen haben:
Ein größeres System kann bereits 65 % mehr Zuladung bieten – bei nur ca. 16 % Mehrkosten.
Das Ergebnis ist eine deutlich effizientere Nutzung der verfügbaren Lagerfläche und eine wirtschaftlich optimierte Investition.
Neben standardisierten Systemkonfigurationen bieten Vertikallagersysteme vielfältige Anpassungsmöglichkeiten, um exakt auf individuelle Prozesse und Rahmenbedingungen abgestimmt zu werden. So lassen sich bestehende Abläufe optimal abbilden und effizient unterstützen – ohne Kompromisse.
Das System kann dabei unter anderem abgestimmt werden auf:
- Bestehende Betriebs- und Materialflüsse
- Spezifische Lageranforderungen und Artikelstrukturen
- Unterschiedliche Nutzungsprofile und Zugriffshäufigkeiten
So entsteht eine Lösung, die sich funktional in den Arbeitsalltag integriert und die vorhandenen Prozesse sinnvoll ergänzt.
Neben der technischen Auslegung ist eine zuverlässige und planbare Umsetzung entscheidend. Die Systeme sind klar strukturiert und ermöglichen eine transparente Projektabwicklung mit definierten Rahmenbedingungen.
Die Umsetzung zeichnet sich insbesondere aus durch:
- Montage in der Regel innerhalb von 5–6 Arbeitstagen
- Klare Preisstruktur mit nachvollziehbaren Richtwerten
- Flexible Konfigurationsmöglichkeiten je nach Bedarf
Diese Faktoren schaffen eine hohe Planungssicherheit und bilden die Grundlage für eine wirtschaftliche, termingerechte Integration in bestehende Strukturen.
Der Compact Lift ist ein bewährtes Vertikallagersystem (VLM) für die schnelle und effiziente Lagerung unterschiedlichster Güter – von Kleinteilen bis hin zu großen und schweren Komponenten.
Als Original unter den Vertikalliften wird der Compact Lift seit 1999 kontinuierlich weiterentwickelt und lässt sich dank modularer Bauweise optimal an Ihre räumlichen Gegebenheiten und Kommissionierprozesse anpassen.
Die stabile Vier-Rad-Führung sorgt für einen ruhigen Lauf – selbst bei ungleichmäßiger Beladung. Ladungsträger mit bis zu 1.500 kg Traglast und Gesamtkapazitäten von bis zu 100 Tonnen ermöglichen eine hohe Lagerdichte bei maximaler Betriebssicherheit.
Der präzise Zahnstangenantrieb gewährleistet exakte Positionierung, geringen Verschleiß und lange Wartungsintervalle.
Mit der Variante Compact Lift 600 steht zudem eine kompakte Lösung für Euroboxen zur Verfügung – ideal zur Optimierung von Kommissionierprozessen und bestehenden Lagerstrukturen.
Der Compact Twin ist ein leistungsstarkes Vertikallagersystem (VLM) für Anwendungen mit hoher Kommissionierfrequenz. Durch die gleichzeitige Handhabung von zwei Tablaren wird der Tablarwechsel auf ein Minimum reduziert und die Effizienz deutlich gesteigert.
Während der Bediener bereits an einem Tablar arbeitet, wird im Hintergrund automatisch das nächste bereitgestellt. So entsteht ein nahezu unterbrechungsfreier Arbeitsablauf mit maximalem Durchsatz.
Das Ergebnis:
Die Kommissioniergeschwindigkeit kann im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mehr als verdoppelt werden.
Dieses Prinzip macht den Compact Twin zur idealen Lösung für Unternehmen, bei denen Geschwindigkeit, Prozesssicherheit und Effizienz entscheidend sind – unabhängig davon, ob Einzelteile oder größere Stückzahlen kommissioniert werden.
Mit der Variante Compact Twin 600 steht zudem eine kompakte Lösung für Euroboxen zur Verfügung. Sie kombiniert platzsparendes Design mit verbesserter Ergonomie und eignet sich ideal zur weiteren Optimierung von Kommissionierprozessen.
Der Compact Double ist ein hochverdichtendes Vertikallagersystem (VLM) für Unternehmen mit begrenzter Lagerfläche. Durch doppelte Tablarlagerung in der Tiefe wird die verfügbare Bodenfläche optimal genutzt und die Lagerkapazität pro Quadratmeter deutlich erhöht.
Basierend auf der Technologie des Compact Twin kombiniert das System zwei entscheidende Vorteile: hohe Kommissioniergeschwindigkeit und maximale Flächeneffizienz. Zwei Tablare werden gleichzeitig gehandhabt, wodurch ein schneller und kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet bleibt.
Ein besonderer Vorteil ist der Zugriff auf hintere (innenliegende) Tablare. Durch intelligente Bewegungen innerhalb des Systems bleibt jeder Artikel jederzeit erreichbar – ohne Einschränkungen in der Bedienung.
Das Ergebnis:
Maximale Lagerdichte bei gleichzeitig hoher Leistung, Prozesssicherheit und Effizienz.
Ein Compact Double benötigt bei gleicher Kapazität deutlich weniger Stellfläche als zwei einzelne Systeme – ideal zur nachhaltigen Optimierung und Verdichtung bestehender Lagerflächen.
Optionen & Zusatzausstattung
Unsere Vertikallagersysteme lassen sich durch verschiedene Optionen gezielt an Ihre Anforderungen, Sicherheitsstandards und Einsatzbedingungen anpassen.
Brandschutzsystem (DHP):
Integriertes Hochdruck-Löschsystem mit CO? zur automatischen Branddetektion und punktgenauen Löschung im Lift. Alarmmeldung erfolgt direkt über das Bedienpanel.
Individuelle Farbgestaltung:
Standardmäßig in Blau/Silber – optional in jeder gewünschten RAL-Farbe zur Anpassung an Ihr Unternehmensdesign.
Erweiterte Höhenmessung:
Standardmäßig bis 565 mm, optional erweiterbar auf bis zu 990 mm für eine noch effizientere Lageroptimierung.
Lamellentor (Panel Shutter Door):
Für staubfreie, sichere und optisch ansprechende Lagerung. Reduziert zusätzlich Geräusche und verhindert unbefugten Zugriff.
Transparente Verkleidung:
Teilweise transparente Elemente (z. B. Plexiglas) in Kombination mit LED-Beleuchtung für bessere Sichtbarkeit und modernes Design.
Komfortpaket (Schallschutz):
Zusätzliche Geräuschdämmung im Bereich der Entnahmeöffnung für besonders geräuscharme Arbeitsumgebungen.
Auszüge (Extracts):
Für die einfache Handhabung von schweren oder großen Gütern.
Verfügbar als Teil- oder 100%-Auszug (vollständiges Herausfahren der Tablare), optional teleskopisch und mit umfassender Sicherheitsausstattung.
Der CompactLift eignet sich besonders für Industrie, Lager, Produktion, Versand und Ersatzteillager, überall dort, wo Fläche optimal genutzt und Material schnell verfügbar sein soll.
Der CompactLift eignet sich für viele unterschiedliche Lagergüter, zum Beispiel Kleinteile, Ersatzteile, Werkzeuge, Komponenten oder technische Artikel.
Ja, Materialien, Bauteile und Komponenten können geordnet bereitgestellt werden, wodurch Suchzeiten und Laufwege reduziert werden.
Ein CompactLift lohnt sich für Unternehmen, die Lagerfläche effizienter nutzen, Prozesse strukturieren und den Materialfluss im Arbeitsalltag verbessern möchten.
Weil er Lagerfläche optimal nutzt, den Zugriff auf Artikel verbessert und für mehr Struktur, Effizienz und Übersicht im Lager sorgt.
.png)
